導(dǎo)致振動盤乏力的原因是什么你知道嗎？今日，小編就來為大家講解導(dǎo)致振動盤乏力原因分析及解決方法，下面一起來了解一下吧。

　　1、振動盤底座調(diào)整不妥或彈簧片開裂或線圈間隙調(diào)整不妥。解決方法：調(diào)整振動盤底座、或者檢查彈簧彈片;

　　2、設(shè)備臺面太薄或不平或有有缺點，缺少硬度。解決方法：假如懸吊于設(shè)備臺面，會構(gòu)成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當少到達1-1/2"，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支持片。

　　3、盤內(nèi)有雜物或零件過多，或工件公差過大，批鋒過大以及含油等;機器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。解決方法：適量放料，不要堆積過多原料。同時清理振動盤內(nèi)的雜物。

　　4、電網(wǎng)不堅定，控制器需求從頭調(diào)整以習(xí)慣電網(wǎng)不堅定。

　　5、物料改動，應(yīng)當從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤。解決方法：振動盤設(shè)計的輸送A物料、實際輸送的為B物料;

　　6、在運用氣吹的場合可以會發(fā)作一些問題，可以存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走。解決方法：氣源有必要清洗、單調(diào)，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功能。應(yīng)當運用柔韌的軟管。

　　上述關(guān)于導(dǎo)致振動盤乏力原因分析及解決方法小編就介紹到這里了，若還有其他疑問，歡迎來電咨詢。