精密振動(dòng)盤是動(dòng)態(tài)裝配機(jī)械的輔助設(shè)備，可將各種產(chǎn)品有序排出，廣泛應(yīng)用于五金、電子、鐘表、電池、食品、連接器、微電機(jī)、醫(yī)療器械制造等各行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備、計(jì)數(shù)、測(cè)試等領(lǐng)域。

　　精密振動(dòng)盤的表面處理方法是：拋光頂盤，是否需要噴涂和上色如強(qiáng)力膠、特氟龍等。但是，任何機(jī)器設(shè)備使用時(shí)間長了，機(jī)器就會(huì)磨損。同樣的，精密振動(dòng)盤用久了，表面也會(huì)出現(xiàn)一些問題。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)該如何妥善處理？

　　要知道：

　　1)由于振動(dòng)盤微型齒輪減速電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，一旦軸承嚴(yán)重磨損、過載或受到?jīng)_擊，軸承稍有變形或彎曲，就會(huì)造成轉(zhuǎn)子掃膛。

　　2)其次要了解掃孔的結(jié)構(gòu)，掃孔會(huì)刮傷鐵芯表面，或者磨損鐵芯，燒壞繞組外殼。減速電機(jī)運(yùn)行過程中，即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲，也應(yīng)立即切斷電源，停止減速電機(jī)并進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，打開減速電機(jī)端蓋，取出轉(zhuǎn)子，仔細(xì)查明鐵芯的磨損位置和磨損程度，找出磨損原因。

　　3)鐵芯擦傷處的硅鋼片容易因摩擦過熱而退火，導(dǎo)致硅鋼片磁導(dǎo)率下降；另一方面，硅鋼片端面經(jīng)常磨出毛刺，毛刺向兩邊掉落，導(dǎo)致硅鋼片之間短路，增加了精密振動(dòng)盤鐵芯的渦流，留下隱患。如果不及時(shí)處理，渦流會(huì)隨著鐵芯絕緣老化而增大，導(dǎo)致減速電機(jī)溫升增大，造成減速電機(jī)過熱甚至燒毀。

　　4)如發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮刀刮去，并在鐵芯表面涂絕緣漆。如果硅鋼片的齒松動(dòng)，可以在硅鋼片之間的縫隙中插入云母片，涂上絕緣漆。這樣既能加強(qiáng)硅鋼片間的絕緣防止片間短路，又能增加鐵芯齒的強(qiáng)度。

　　此外，如果繞組絕緣擊穿短路或繞組對(duì)地短路引起電弧，鐵芯表面會(huì)被燒傷，振動(dòng)片往往不平整。如果出現(xiàn)這種情況，不僅會(huì)影響振動(dòng)片的正常工作，還會(huì)導(dǎo)致硅鋼片之間短路，增加鐵芯的渦流。另外，振動(dòng)板上有堆積物，可用刮刀刮去；如果振動(dòng)盤不平，用細(xì)銼清理。

　　經(jīng)過上述處理后，在鐵芯表面涂絕緣漆即可。